一、本公司董事会及董事、高级管理人员保证半年度报告内容的真实性、准确性、完整性，不存在虚假记载、误导性陈述或重大遗漏，并承担个别和连带的法律责任。

　　公司已于本报告中详述公司在经营过程中可能面临的相关风险，详见本报告第三节“管理层讨论与分析”中“四、风险因素”的相关内容。

　　五、公司负责人吴轩、主管会计工作负责人王树及会计机构负责人（会计主管人员）王树声明：保证半年度报告中财务报告的真实、准确、完整。

　　本报告中所涉及的未来计划、发展战略等前瞻性描述不构成公司对投资者的实质承诺，敬请投资者注意投资风险。

　　十一、是否存在半数以上董事无法保证公司所披露半年度报告的真实性、准确性和完整性否

　　EFETECH(HONGKONG)LIMITED，为新加坡逸飞的全资子公司

　　高工产业研究院，是以新兴产业为研究方向的专业咨询机构。自2006 年创立以来，始终专注于电动车、锂电、氢电、机器人、智能汽车、 新材料、LED等国家战略新兴产业领域的产业研究和咨询服务

　　可分为两类：锂金属电池和锂离子电池，本报告中提到的“锂电池” 均指锂离子电池。锂离子电池是一种二次电池（充电电池），主要依 靠锂离子在正极和负极之间移动来工作。在充放电过程中，锂离子在 两个电极之间往返嵌入和脱嵌；充电时，锂离子从正极脱嵌，经过电 解质嵌入负极，负极处于富锂状态；放电时则相反

　　一种二次电池（充电电池），主要依靠钠离子在正极和负极之间移动 来工作，与锂离子电池工作原理相似

　　一种使用固态电解质取代传统锂离子电池中的电解液的新型电池，按 照固态电解质含量，固态电池可分为固液电池和全固态电池等类型， 通常将电池内液体含量10%作为区分固液电池和液态电池的分界线， 而全固态电池将完全使用固态电解质，液体含量将降为0%

　　圆柱全极耳电池中的盘形金属组件，用于收集锂电池电极产生的电流， 并连通集流体和盖板

　　汇流排指模组/PACK中连接单体电芯极柱之间的导体材料，又称 Busbar、连接片

　　相对单极耳而言的一种电池工艺，该工艺下，将整个正/负极集流体都 变成极耳，通过集流体与电池壳体或集流盘的全面积连接，能够大幅 降低电池内阻和发热量，有效解决高能量密度电芯的发热问题，保证 安全性的同时提高充放电峰值功率

　　电能单位，1GWh=1,000,000KWh，1TWh=1000GWh

　　把传统建造方式中的大量现场作业工作转移到工厂进行，在工厂加工 制作好建筑用构件和配件（如楼板、墙板、楼梯、阳台等），运输到 建筑施工现场，通过可靠的连接方式在现场装配安装而成的建筑，主 要包括预制装配式混凝土结构、钢结构、现代木结构建筑等

　　Endoflife，一种全智能化测试平台，产品下线前将产品进行EOL测 试检测产品功能是否正常

　　AutomaticMaterialHandlingSystem的缩写，即自动物料搬送系统

　　electricVerticalTake-offandLanding的缩写，即电动垂直起降飞行器

　　武汉东湖新技术开发区高新大道999号武汉未来科技城 龙山创新园一期C1栋1101室（自贸区武汉片区）

　　2007年1月8日由武汉市洪山区武珞路543-2号变更为东 湖开发区东信路SBI创业街1号楼1栋3单元9层908号。 2013年3月27日由东湖开发区东信路SBI创业街1号楼1 栋3单元9层908号变更为武汉市东湖开发区关东科技工 业园。2021年6月4日由武汉市东湖开发区关东科技工业 园变更为武汉东湖新技术开发区高新大道999号武汉未 来科技城龙山创新园一期C1栋1101室。

　　1、公司营业收入同比增加，主要系公司把握行业回暖机遇，通过提升核心竞争力、强化市场拓展、加速研发成果的商业转化、提升交付验收质量等举措，有效提升了经营质量，报告期内在手订单陆续完成交付验收并转化为当期销售收入，带动营收规模扩张，尤其是第二季度营收大幅增长并实现单季度扭亏为盈。

　　2、报告期内公司营收规模扩张，但受前期行业市场竞争加剧影响，整体毛利率同比下降，利润总额、归属于上市公司股东的净利润、归属于上市公司股东的扣除非经常性损益的净利润同比减少，主要原因系：（1）为巩固提升技术领先性并增强核心竞争力，公司持续进行研发投入，研发费用较上年同期有所增长；（2）基于谨慎性原则对各项资产进行了全面减值测试，经审慎评估，按照企业会计准则对应收款项计提信用减值损失、对存货计提存货跌价准备，报告期减值准备计提金额较大幅度增加；（3）受政策影响，本期政府补助等其他收益有所减少。综合上述各项因素，导致本期净利润同比减少。

　　3、经营活动产生的现金流量净额同比增加，主要是新增订单收到的现金回款增加所致。

　　4、基本每股收益、稀释每股收球盟会网页入口益、扣除非经常性损益后的基本每股收益同比减少，主要原因是本期净利润同比下降。

　　计入当期损益的政府补助，但与公司正常经营 业务密切相关、符合国家政策规定、按照确定 的标准享有、对公司损益产生持续影响的政府 补助除外

　　除同公司正常经营业务相关的有效套期保值业 务外，非金融企业持有金融资产和金融负债产 生的公允价值变动损益以及处置金融资产和金 融负债产生的损益

　　企业取得子公司、联营企业及合营企业的投资 成本小于取得投资时应享有被投资单位可辨认 净资产公允价值产生的收益

　　对于现金结算的股份支付，在可行权日之后， 应付职工薪酬的公允价值变动产生的损益

　　对公司将《公开发行证券的公司信息披露解释性公告第1号——非经常性损益》未列举的项目认定为非经常性损益项目且金额重大的，以及将《公开发行证券的公司信息披露解释性公告第1号——非经常性损益》中列举的非经常性损益项目界定为经常性损益的项目，应说明原因□适用√不适用

　　九、存在股权激励、员工持股计划的公司可选择披露扣除股份支付影响后的净利润□适用√不适用

　　第三节 管理层讨论与分析 一、报告期内公司所属行业及主营业务情况说明 (一)主要业务、主要产品或服务情况 1、公司主营业务 公司是智能激光装备及创新工艺方案提供商，专业从事精密激光加工智能装备研发、设计、 生产和销售，是国家高新技术企业、国家重点支持的“专精特新小巨人企业”，致力于成为世界 一流的智能制造装备供应商。公司主要产品包括锂电池电芯自动装配线、模组/PACK自动装配线 等自动化产线，以及各类精密激光加工智能化专机、工厂智慧物流装备与系统，能够为客户提供 “激光+工艺+装备”一体的整体解决方案。产品广泛应用于新能源电池的电芯、模组/PACK制造 以及电池回收/拆解领域，并延伸至半导体、医疗健康、家电厨卫、装配式建筑、汽车零部件等行 业。 2、公司主要产品 按照产品功能划分，公司主营产品可分为自动化产线和智能化专机。智能化专机是实现特定 加工工序的一体化设备，一般由加工主机、运控系统、检测系统及机械工装等组成。自动化产线 是实现多工序自动加工的产线设备，一般由多个智能化专机、上下料系统、物流传送系统、整线 控制系统、信息化管理系统等组成。 按照应用领域划分，公司主营产品可分为新能源电池智造装备、智慧物流装备与系统、通用 激光智能装备及改造与增值服务等。 （1）新能源电池智造装备业务新能源电池的生产可分电芯制造和模组/PACK两大环节，其中电芯制造包含极片制作（前段）、 电芯装配（中段）和电芯激活检测（后段）三大工序。公司新能源电池智造装备产品主要用于各 类锂离子电池、钠离子电池、固态/固液电池、超级电容等产品的电芯封装、电池结构件组装、模 组/PACK组装、退役PACK回收/拆解等工序段，具体情况如下：①圆柱全极耳电芯智能封装装备圆柱全极耳电芯智能封装装备产品适用于圆柱全极耳电池的大批量、智能化制造，涵盖圆柱 全极耳电芯切卷折、揉平/拍平、包胶、入壳、集流盘焊接、合盖预焊、电芯封口、密封钉焊接、 氦检、清洗、组盘等全套装配工序，单线mm全系列圆柱全极耳电芯规格和不 同工艺结构，整体技术处于国际先进水平。 ②方形电芯智能封装装备方形电芯智能封装装备产品适用于蝴蝶焊、长刀、短刀等类型方形电池的智能化制造，涵盖盖焊接、氦检、装盘叠盘、密封钉焊接等全套装配工序，可兼容多种电芯规格，具有产品合格率 高、生产质量稳定等特点。 ③软包电芯智能封装装备软包电芯智能封装装备产品适用于软包电池的批量、智能化制造，涵盖热压、X-ray检测、超声 预焊、裁切、极耳焊接、贴胶、铝塑膜冲坑、电芯封装、烘烤、注液封口、抽气二封、切折烫边等全 套装配工序；可快速换型兼容不同规格电芯生产，具有高效率、高一致性等特点。 ④超级电容智能封装装备超级电容智能封装装备产品适用于圆柱超级电容的大批量、智能化制造，涵盖全极耳整形、集流体焊接、包胶、入壳、穿透焊接、封口、氦检、密封钉焊接、清洗、分选装盘等全套装配工序，单线系列等不同规格及结构产品，具有高精密、高柔性、全自动化的特点，能够快速达产。

　　电池结构件智能组装装备产品适用于各类电池结构件组装、焊接及检测，包含防爆阀焊接、 极柱焊接、极柱铆接、塑料支架焊接、氦检、多功能检测、壳体表面毛化、蓝膜清洗等工序，具 有生产效率高、设备空间利用率高、兼容性强等特点。 ⑥电池系统智能组装装备电池系统智能组装装备产品基于多项柔性工艺技术与精密激光焊接技术，适用于动力/小型储能/大型储能等领域各规格方形、圆柱、软包电池模组、PACK、电池簇及电池集装箱的智能化组装，搭载了先进的安全生产技术、柔性工装技术、智能机器人技术、自适应激光焊接技术及智能产线信息化管理技术等，涵盖电芯分选、清洗、涂胶、模组堆叠、模组捆扎及结构件装配、汇流排激光焊接、模组外框（端/侧/顶/底板）激光焊接、FPC线束焊接、EOL测试、模组下线、箱体上线、模组入箱、模组固定、采集线安装、BMS装配、模组盖板安装、箱盖装配、PACK气密性测试、充放电测试等全套装配工序，支持异种模组随机混线生产模式，兼具柔性化、智能化等特点。在生产效率、良品率等关键要素上，达到了行业领先水准。

　　⑦退役PACK回收拆解装备退役PACK回收拆解装备产品适用于各规格方形、圆柱、软包电池PACK/模组的检测与拆解， 涵盖电池包测试、PACK箱拆解、连接件拆解、电池单体分拣与测试，具有作业安全性高、生产效 率高及自主适应能力强等特点。 （2）智慧物流装备与系统业务子公司新聚力可提供应用于智能工厂整线环节的输送系统、分拣系统、堆垛机、立体库、机器人、智能仓储管理控制系统等智能物流设备和智能制造执行系统（MES）、整线物流信息管理平台（LMIS）、智能仓储管理系统（WMS）、智能仓储调度系统（WCS）、智能AGV调度系统（ACS）、物流搬送控制系统（MCS）、仓储自动搬运系统（LCS）、数据采集和监控系统（SCADA）等智能工厂软件系统。通过自动化物流装备与大数据平台的协同，为生产制造企业建设智能工厂提供全工艺流程的整体物流设计及实施解决方案。

　　针对半导体行业，子公司新聚力依托领先的半导体生产线物料搬运自动化技术和经验，推出了东风系列AMHS系统产品，包含天车搬运系统（OHT）、高速塔式提升机（Tower）以及线边密集库（Stocker）等核心设备，为客户提供覆盖原料库、晶圆切片段至切割前段、成品库等全工艺流 程的定制化自动物料搬送系统（AMHS）解决方案，实现半导体工厂大规模量产条件下的高效、安 全、无尘的全自动搬运和仓储。 （3）通用激光智能装备业务公司基于先进的自适应激光加工技术、柔性工装技术、智能机器人技术、自动化生产技术及智能物流技术等，创新开发了适用于整体橱柜、油烟机、烤箱、蒸箱、微波炉、水槽、洗碗机、洗衣机内筒、电热水壶、不锈钢水杯/保温杯等家电厨卫产品及集成建筑领域不锈钢、碳钢、铝和铝合金等金属板材、管材的拼接焊、搭接焊、叠焊等工艺的系列自动化焊装生产线和智能化专机产品，产品焊接精度高、焊缝美观、焊接强度高、可拓展性强。

　　公司改造与增值服务主要是对客户已有新能源电池生产设备进行技术升级改造。近年来，新能源电池行业发展迅速，下游电池制造行业新材料、新工艺、新技术不断进步，对已有电池制造产线的技术升级需求不断增加，公司凭借自身的技术和工艺优势为上述客户提供技术升级服务，改造与增值服务将成为公司新的利润增长点。

　　公司主营业务为精密激光加工智能装备的研发、设计、生产和销售，在精密激光加工智能装备方面，通过向新能源电池、家电厨卫、装配式建筑、汽车零部件等领域提供各类自动化产线、精密激光加工智能化专机及改造与增值服务来实现收入和利润；在智慧物流装备与系统方面，通过向新能源电池、半导体、消费电子、医疗健康等行业客户提供新能源电池整厂物流成套系统、半导体CIM软件、半导体AMHS设备、智能化仓储物流系统、自动化输送分拣系统、数字工厂可视化平台系统、智慧工厂信息管理系统以及物流线核心设备供应的服务来实现收入和利润。

　　公司对外采购的原材料主要包括激光光学器件、机械标准件、机械非标件、电气标准件、仪器设备及耗材等。激光光学器件、机械标准件、电气标准件等，由采购部门根据生产需要直接采购；机械非标件、仪器设备，定制化程度较高，供应商按照公司的技术及质量要求进行供货。报告期内，公司主营产品主要为定制化产品，对应原材料的类别、型号较多，公司采用“以产定采”为主，“适当库存采购”为辅的采购模式。公司采购原材料的付款方式主要包括预付、现款现货、月结30天、月结60天、月结90天等，主要采用银行转账和承兑汇票等方式支付。

　　报告期内，公司主营产品为各类自动化产线、精密激光加工智能化专机以及智慧物流装备与系统，主要采用“以销定产”的生产模式，按照客户的需求进行设计和生产。另外，为提高产品交付效率，公司也会根据下游市场需求预测，进行备货生产。计供中心根据BOM进行物料采购，工程制造中心对产品进行组装调试，检验合格后发往客户现场，现场完成安装调试后由客户最终验收确认。另外，随着下游电池已投产设备存量的不断增加，以及行业技术的不断进步，已投产存量设备需要进行技术改造和升级，因此，除设备销售以外，公司还为客户提供改造与增值服务。

　　报告期内，公司产品及服务销售主要为直销模式。公司的销售流程主要包括前期接触了解客户需求、技术洽谈制定技术方案、合同签订实施生产制造、进度跟进确保产品交付、产品运行满足客户验收等五个阶段。公司产品主要采用依照市场价格定价的方式，综合考虑市场供求关系、技术研发难度、客户订单规模、客户信誉、交货周期等因素，与客户协商确定最终价格，部分客户采用招投标定价的方式。结算方式主要根据合同约定按阶段收款，部分情况下根据客户需求通过融资租赁方式收款。

　　根据《国民经济行业分类》（GB/T4754-2017），公司所属行业为“专用设备制造业（C35）”中的“电子元器件与机电组件设备制造业（C3563）”。

　　根据《战略性新兴产业重点产品和服务指导目录（2016版）》，公司主营产品属于“2高端装备制造产业”之“2.1智能制造装备产业”中的“2.1.3工业机器人与工作站”，同时属于“5新能源汽车产业”之“5.3生产测试设备”之“5.3.1电池生产装备”中的“极片成型、极耳焊接、卷绕及叠片单机自动化以及连线自动化生产线装备”和“模块焊接设备”等。根据国家统计局发布的《战略性新兴产业分类（2018）》，公司所属行业为“2高端装备制造业”之“2.1智能制造装备产业”中的“2.1.3智能测控装备制造”，同时属于“5新能源汽车产业”之“5.2新能源汽车装置、配件制造”中的“5.2.2新能源汽车储能装置制造”。

　　2026年上半年作为“十五五”规划的起步期，我国高端制造业及智能装备行业正处于培育新质生产力、推进自主可控转型与加速设备更新的关键周期。在政策红利释放、人工智能技术渗透加深与国产替代提速的共振下，行业整体展现出高于工业平均水平的增长韧性，国产替代与智能化融合成为发展主线》为总纲，构建了“规划—工程—标准—专项”全链条政策体系。2026年1月，工信部等八部门正式发布《“人工智能+制造”专项行动实施意见》，实现人工智能深度赋能工业母机、工业机器人、智能产线等核心装备，推动制造模式从规模化标准化生产走向定制化柔性智能制造，整体提升国产智能装备的可靠性与全球竞争力；2026年7月，多部门联合印发《推动工业互联网平台高质量发展行动方案（2026—2028年）》，标志着智能装备的政策重心已从“单点自动化”全面转向“系统智能化”，推动产业进入“算法—数据—设备—产线—工厂”一体化重构阶段。同时，国家落实《推动工业领域设备更新实施方案》，结合首台（套）重大技术装备保险补偿、税收优惠、地方技改专项资金等配套政策，引导传统制造业开展智能化、绿色化改造，扩大高端智能装备市场需求；各地同步出台技改补贴、产业园区扶持、算力基础设施建设等细则，为“国家顶层指引+地方落地配套”的政策提供支撑，进一步助力高端智能装备产业规模化发展与产业链供应链韧性提升。

　　根据中国机械工业联合会发布的《2026年上半年智能制造装备行业运行报告》显示，2026年上半年，行业市场规模达到2.58万亿元，同比增长12.7%，展现出强劲的增长动能。上游核心零部件与工业软件国产化稳步推进，中游装备规模持续扩张，下游汽车、电子、新能源等领域旺盛需求带动全链协同发展。当前，行业发展模式正逐步转向软硬件一体化解决方案与长期新场景增量驱动，随着人工智能大模型、工业互联网深度融入装备产品，柔性制造、数字孪生与无人化工厂已成为引领智能制造行业升级的主流方向，在政策与技术的双轮驱动下，工业母机等高端装备正加速集成人工智能与数字孪生技术，实现从“被动执行”到“自主决策”的跃迁，全链路智能化演进正逐步成为支撑制造强国建设、培育新质生产力的核心力量。

　　2026年上半年，锂电行业处于供需格局优化、技术突破加速的增长新周期，产业逻辑从单纯的产能扩张转向技术迭代、供应链自主可控与新型储能配套的高质量发展阶段。在国家政策的持续完善下，行业兼顾存量优化与前沿技术突破，形成了传统电池提质升级、新型电池加速产业化的整体格局。从市场需求端来看，全球新能源汽车渗透率稳步提升、电网侧储能装机规模加速扩容、两轮电动车、工商业储能等细分领域结构性增长需求持续释放，带动锂电池整体出货量稳步增长，锂电装备行业随之迎来存量产线改造升级与新技术产线配套建设并存的周期，行业竞争格局有望持续优化。高工产研锂电研究所（GGII）初步统计数据显示，2026H1中国锂电池出货约1.2TWh，同比增长超50%，其中，动力电池出货量约630GWh，同比增长超30%，储能电池出货量约485GWh，同比增长超80%，展现出强劲的市场动能。

　　在细分赛道中，圆柱电池迎来两条全新的增长曲线，EVTank数据显示，全球全极耳圆柱电池出货量将从2025年的 4.1亿颗增长至2030年的超37亿颗，年复合增速超55%。一方面，受两轮换电、轻型动力和分布式储能需求增长的驱动，32、40、60系列大圆柱电池产品正加快向大容量、磷酸铁锂及全极耳结构演进。高工产研锂电研究所（GGII）初步统计数据显示，2026年上半年国内大圆柱电池出货量超8亿支，同比增速超110%；60系列更是以约220%的同比增速成为增长最快的圆柱品类之一。另一方面，AI数据中心、低空经济、具身智能等全新场景集中爆发，全极耳小圆柱电池迎来价值跃迁。随着AI服务器机柜功率及单机柜功率密度快速攀升，电池备份单元（BBU）正由传统的断电应急设备，逐步升级为机柜级功率调节单元，对电池的响应速度、稳定性及功率调节能力提出了更高要求；无人机领域对功率密度、能量密度与循环寿命的综合要求，让全极耳圆柱成为最佳适配方案；全极耳小圆柱电池凭借低内阻、高功率、高一致性的优势成为多类全新场景的最优技术路线等规格电芯凭借优异的性能，迎来了高价值应用场景的拓展，市场需求持续攀升，成为小圆柱电池领域新的增长极，多场景技术共振持续放大全极耳圆柱电池的市场空间。

　　在新型电池领域，钠电池已迈入规模化商业阶段，其具备经济性、安全性、低温快充性能三大优势，高度契合国内新型储能、低速电动车、电网调峰及备用电源等应用场景需求。“十五五”规划将新型电池纳入国家重大工程范畴，为钠电池作为新型储能的重要技术路线确立了清晰的政策定位。固态电池领域则迎来了政策与技术双轮驱动的发展机遇。2025年2月，工信部、发改委、科技部等八部门联合印发《新型储能制造业高质量发展行动方案》，明确提出加快锂电池等成熟技术的迭代升级，重点布局储能用固态电池，支持颠覆性技术创新以提升高端产品供给能力。同时，要求推动超级电容器、铅碳电池、钠电池及液流电池的工程化与应用技术攻关；鼓励锂电池与钠离子电池的固态化发展，加强钠电池、固态电池、液流电池等新型储能技术的标准布局，引导产业链协同发力构建完善的产业生态。2026年5月26日，工信部正式发布《2026年汽车标准化工作要点》，将车用固态电池标准体系研究列为重点任务，纳入汽车行业“十五五”技术标准规划，从电芯材料、生产工艺、装车安全、性能检测四大维度搭建完整标准框架，为固态电池长期规范发展提供了前瞻指引。

　　总体来看，2026上半年国内新能源电池行业在国家能源转型战略、新型储能扶持政策、动力电池产业链自主可控战略指引下，呈现存量提质与前沿突破并行的格局，成熟圆柱电池深耕储能与细分赛道实现结构性升级，钠离子电池依托资源安全战略加速储能领域产业化落地，固态电池稳步推进技术攻关，锂电装备行业同步跟随工艺迭代进行设备体系升级。上述发展态势共同推动产业从规模扩张模式迈向技术引领、绿色低碳、安全可控的高质量发展模式。

　　2026年上半年，公司持续深耕激光精密加工与新能源电池智能装备核心主业，紧密围绕技术演进方向与产业降本增效的迫切需求，系统推进圆柱/方形全极耳电池、钠离子电池、固态电池等多技术路径新能源电池装备体系的迭代升级，有效满足下游多元化应用场景中的制造需求。同时，公司战略性加大新兴领域的创新投入，聚焦超级电容装备、钙钛矿电池装备、半导体物流装备及3C物流装备等前沿赛道，持续推动新工艺、新技术与新装备的一体化创新研发，丰富产品矩阵，培育多点支撑的新兴业务增长极。

　　在市场竞争与全球化布局方面，公司持续深化差异化竞争发展策略。凭借自研设备的高加工精度、高稼动率、高稳定性及定制化整线交钥匙解决方案构建技术壁垒，同步全面升级售前技术对接、产线安装调试、售后运维全链条服务质量，并加大国内外市场深度拓展力度，依托新加坡海外总部、香港及韩国属地子公司完善全球化运营服务网络，积极参展欧洲电池展等国际行业展会，持续深化与欧洲、日韩、东南亚等境外区域客户的产业合作与技术交流，不断强化品牌海外认可度与国际行业影响力。通过主业稳固提质、新兴业务突破、海内外市场双向发力的综合经营举措，推动公司报告期内营业收入实现稳步增长，整体经营呈现主业韧性凸显、新业务多点突破、全球化布局持续落地的良好发展态势。

　　公司核心产品矩阵已实现多维度全面覆盖，兼容圆柱、方形、软包多种封装形态电芯和模组/PACK制造，并实现锂电、钠电及固态多技术路线全覆盖，满足新能源产业多元化发展趋势。在圆柱全极耳电池领域，公司依托在工艺、装备方面多年的技术沉淀以及项目积累，并结合机械模块化、工艺模板化、电气标准化的技术体系赋予智能装备产线全域柔性以适配多规格产品，实现极耳智能装配线，凭借高良率、高运行稳定性等核心性能优势实现客户产品的规模化量产验证，在下游应用端广泛适配新能源汽车、电动两轮/三轮车、电动工具、便携式储能、AIDC数据中心、低空经济、具身智能等多元应用场景。

　　面向储能多场景应用需求，公司构建了电芯、高速模组PACK、大型储能系统等的全链条智造解决方案，覆盖各类单机、工作站、量产线及智能工厂解决方案等，能够针对家用储能、工商业储能、大型电力储能及AIDC数据中心储能等多个场景提供最适配的储能系统智造方案。其中，公司家用储能和工商业储能装备产品已实现对欧洲客户的整线交付，并获得客户认可；公司针对大型电力出能力和AIDC数据中心储能推出了新一代储能大容量方形电芯智能产线Ah+产品规格，单线PPM以上，通过串并重组、工序融合、高速传输、全自动化等升级迭代，能够减少产线综合占地面积和能耗，大幅降低电芯搬运次数，提升生产效率，可以全面优化全生命周期的综合制造成本，目前已实现行业客户的批量交付。

　　在新型电池装备领域，公司与松山湖材料实验室等知名科研机构以及多家客户进行合作交流，共同推进固态电池设备研发与市场应用。围绕固态电池极片制片核心工序，公司已研发推出激光刻槽、极片表面处理专用工艺设备；针对固态电池密封封装工艺要求，对现有装配线产品体系进行系统性升级与架构迭代，持续提升固态电池整线装备供给能力。同时，公司深度攻坚全固态锂金属圆柱电池成型工艺，围绕对应成型装置布局多项发明专利，进一步提升核心竞争力。在钠电装备提升方面，公司持续深耕工艺优化与制造升级，围绕量产工艺路线和装备提效展开攻关，积极推进与行业头部客户的深度合作，已构建全面适用于钠离子电池生产的圆柱全极耳电芯装配线以及模组/PACK自动装配线等核心装备体系，产品可覆盖钠电池从电芯制造至成组封装全流程工序，推动钠电产业迈入规模化量产新阶段。目前，公司固态电池电芯装配设备已顺利完成核心客户项目批量交付，公司的钠离子电池圆柱电芯成套生产装备已实现规模化批量供货，产品市场认可度与订单转化能力持续提升，进一步夯实公司在新型电池技术浪潮中的装备先发优势。

　　前沿技术与新兴领域布局方面，公司在钙钛矿领域拓展了10多种激光应用，构建起覆盖钙钛矿全制造工序的激光装备矩阵，覆盖从P1到P7，以及激光退火、玻璃封焊、激光修复完整工艺链条，旨在以激光工艺破解产业化进程中“效率—稳定性—良率”三大核心痛点，推动钙钛矿技术从实验室走向规模化量产。2026年6月，公司亮相上海SNEC展会，首发第二代大幅面钙钛矿全通道激光加工系统并于上半年完成对头部客户的发货。同期公司推出了柔性钙钛矿卷对卷（RTR）激光划线mm宽幅，支持PET/PI等柔性基底）和XBC电池激光开槽设备，助力下游客户加快钙钛矿组件的研发验证与量产导入节奏。

　　面向超级电容超高倍率下的高一致性自动化量产需求，公司攻克了多项关键工艺和装备技术难点，开发了新一代全极耳无损成型技术、智能激光焊接系统、全流程数字化质量管控系统等核心技术，率先推出了专门应用于超级电容制造的系列装备，突破了超级电容高速自动化量产难题，有力支撑AIDC对超级电容需求的快速增长趋势。针对超级电容铝箔集流体厚度增加、硬度变大带来的全极耳整形难点，公司产线采用第四代全极耳无损成型技术与全方位粉尘管控系统，实现全极耳的无损成型，并实现端面平面度、长度等高精度控制。针对超级电容快速放电能力对于全极耳面链接稳定性和质量的要求，在激光焊接方面，公司采用光场调控技术实现多个焊接工序的精细化控制与无飞溅焊接；同时依托视觉+机械双重纠偏、浮动夹持补偿等技术，有效解决超级电容硬链接结构带来的装配一致性和同心轴控制难题。公司构建了从单机到量产线系列等不同规格产品，单线PPM生产需求，并以“模块化、标准化”系统设计，大幅缩短项目交付周期，并获得了国内外多家头部客户认可。目前，公司已与多家头部客户签订了10-20PPM圆柱超级电容封装线，实现了部分产线交付，并获得了客户批量复购订单。

　　公司坚持技术投入赋能行业高质量发展，不断深化机械结构、生产工艺、控制系统三者深度融合，依托机械模块化、工艺模板化、电气标准化三大核心支柱完成整套技术体系的标准化搭建与跨场景可迁移落地，将复杂度较高的智能制造整体能力拆解为可独立调用、快速灵活组合的标准化功能单元，从而构建起具备高柔性与高稳定性的标准化智能制造架构，推动圆柱电池智能装配线从单线技术突破迈向成熟批量交付的跨越，全面实现产线技术的可复制与规模化应用，能够有效支撑新能源电池行业的快速扩产需求。

　　在技术研发落地保障层面，公司依托真实项目运行数据搭建起贯穿基础科研、产品创新、工程验证、分析测试至规模化制造全生命周期的完整闭环数据链条，配套建成功能完善的专业电池分析测试中心，可围绕电池主材、产品结构、电化学性能、安全可靠性及长期耐久性开展多维度系统化检测，测试项目覆盖热失控、挤压针刺、过充过放等电芯安全性能试验，同时可针对激光加工设备及配套工艺开展断层扫描、金相分析、拉压力检测等专项验证，为电池产品工艺迭代与性能验证持续优化提供关键数据支撑。在智能装备中长期创新发展方面，公司智能装备产品创新锚定四大核心方向，通过系统架构能力与核心工艺应用确立产品差异化优势，深耕激光系统、自动化及AI集成等细分领域以提升产业链系统效率，积极拥抱AI时代构建数据驱动的智能控制平台以实现装备的自我学习与优化，并坚持系统化繁为简，通过整线布局革新与模块化设计助力客户提质增效，从而全面推动行业向智能化、可持续方向迈进。

　　公司持续深耕全球化出海布局，在海外本地化服务与体系建设端稳步推进新加坡、韩国等海外子公司的属地化服务能力建设，以高端智能装备成套工艺解决方案赋能海外新能源电池规模化量产。在欧洲市场，公司向英国电池产业化研究机构顺利交付关键生产线，有效帮助客户大幅降低后续规模化量产阶段面临的技术不确定性与商业投资风险；在亚洲市场，公司小圆柱全极耳化核心装备顺利斩获海外头部客户的验证与认可，实现了小圆柱电池装备领域由进口日韩关键设备，向国内核心工艺装备对外出口的关键性突破。同时，伴随AI算力基建的推进，BBU（电池备份单元）行业市场正迎来全球性加速放量的发展机遇，带动全极耳小圆柱电芯需求快速增长，进一步打开公司海外市场成长空间。公司积极参与行业专业展会完成品牌与方案的海外市场推介，先后参加德国斯图加特2026欧洲电池展与韩国首尔 InterBattery2026行业展会，在欧洲电池展完整展出覆盖电芯制造至储能系统集成的全流程整线解决方案，在韩国首尔展会重点推介适配圆柱全极耳、方形电芯、软包电芯品类的全自动量产全系列产线设备，同步对外展示动力应用场景CTP成套产线与储能领域专用BESS集装箱生产线，凭借完备的产品矩阵吸引众多国际客户的关注并开展商务交流。依托一系列海外参展、属地化机构设立与本地化服务能力建设举措，公司现已完成欧洲、日韩、东南亚等核心海外区域的产品市场覆盖，订单规模稳步提升。

　　报告期内公司经营情况的重大变化，以及报告期内发生的对公司经营情况有重大影响和预计未来会有重大影响的事项

　　公司自成立以来始终将自主创新和技术研发作为核心驱动力，经过多年的发展，公司形成了以精密激光加工技术为核心、以智能制造装备为载体的技术和产品体系，通过持续、稳定的研发投入，公司已搭建高质量技术研发平台，组建高素质研发团队，并取得了一系列丰硕成果。

　　激光产业及智能制造装备产业均为技术密集型产业，公司自设立以来始终重球盟会网页入口视技术创新。报告期内，公司研发费用金额为70,388,744.25元，且呈逐年增长趋势，占同期营业收入的比例为10.43%。公司持续、稳定的研发投入为公司研发工作的顺利开展提供了充足的资金保障，有利于保持公司技术先进性，增强产品的核心竞争力。

　　在技术创新方面，公司成功开发了一系列前沿技术与产品，包括高动态激光加工技术、焊接质量闭环监测系统、精准定制激光调质系统等，同时推出了光伏钙钛矿装备、结构件装备、激光超快加工设备、激光刻槽设备等新型产品。公司与科研院所、专业企业共同推进激光技术与固态电池材料、工艺的联合开发，将激光微加工技术用于固态电池的极片涂层表面处理、激光极片快速干燥等工艺，有效降低固态电池电解液质量分数、优化NP比，进一步拓展了固态电池的激光应用与激光装备需求。持续的技术突破和产品创新不仅彰显了公司在行业内的技术实力，也为公司未来的发展奠定了坚实的基础。

　　公司以“高端人才引领+梯队培养”双轮驱动，建立了一支覆盖光学、机械、电气、材料、软件等多个学科领域的复合型研发团队。截至2026年6月30日，公司及子公司共有研发人员528人，占员工总数的37.47%。在人才培养方面，公司构建了“产学研用”协同创新体系，实现领军人才“带团队”、骨干人才“精专深”、青年人才“快成长”的可持续发展生态，为技术创新提供强有力的人才保障。

　　公司依托国家级工业设计中心、精密激光焊接技术湖北省工程研究中心等国家级和省级创新平台，深度参与新能源电池激光应用产业链建设，全新构建了集“研发创新-工程转化-分析测试”为一体的工程技术研究院，通过研究院建设有先进激光元器件、激光系统、激光工艺、智能软件、智能装备、数字孪生等23个专业实验室，配套有工业CT、扫描电镜、X射线衍射仪、光束质量分析仪、分光光度计、电性能检测等200余套先进设备，能够实现涉及机械结构、材料成分、光学性能、电性能、安全性等方面的119项分析测试项目，搭建了电池结构件、电芯中试验证、电池成组应用、电池回收拆解等全产业链中试验证平台。分析测试中心的检测业务包含安规失效、无损探伤、机械/物理性能、环境性能等多项测试，覆盖领域包含新能源电池、半导体、电子、汽车以及五金等领域。同时，全资孙公司逸智信诚已获得CNAS认可资质，通过获得国家级认可，能够显著提升公司市场竞争力和品牌形象，实验室的检测结果和报告更具权威性和可信度，从而增强客户对产品质量和服务的信任。

　　公司通过整合“华中科技大学激光加工质量智能测量联合实验室”“湖北省光纤激光器产业技术创新联合体”等优质资源，构建了从基础研究到工程化应用的完整创新链条。在此基础上，公司与武汉产业创新发展研究院、中国科学院半导体研究所、松山湖材料实验室等科研机构深度合作，并联合华中科技大学、江苏大学等高校开展产学研协同攻关。同时，公司积极与产业链上下游企业协同创新，形成了覆盖新能源电池激光焊接工艺开发、智能装备研发以及测试验证服务的系统性支撑能力。这一模式不仅推动了技术成果的高效转化，也为公司在新能源领域的技术创新和市场竞争力提供了坚实保障。

　　截至2026年6月30日，公司及子公司授权有效期内的知识产权共计786件。公司参与起草了2019年12月发布的《锂离子电池生产设备通用技术要求》（GB/T38331-2019）国家标准、2024年4月发布的《动力电池数字化车间集成第1部分：通用要求》（GB/T43962.1-2024）国家标准和2025年3月发布的《动力锂电池生产设备通信接口要求》（GB/T45390-2025），并主导制定了11项团体标准。2021年12月，公司自主研发的“一种全极耳电芯生产线”发明专利获第二届湖北省高价值专利大赛金奖；2022年2月，公司技术入选由中国科学技术协会组织评选的2021“科创中国”先导技术榜；2022年10月，公司“圆柱全极耳锂电池激光焊接设备及全自动组装生产线”入选由工业和信息化部办公厅、中国工业联合会发布的“第七批国家制造业单项冠军产品”名单；2023年1月，公司“圆柱全极耳动力电池激光加工关键技术与智能装备开发”项目荣获2022年度湖北省科学技术进步奖二等奖，并于同年10月荣获由中国机械工业联合会和中国机械工程学会颁发的2023年度机械工业科学技术奖科技进步奖二等奖。子公司江苏逸飞于2023年9月获得“江苏省精密激光焊接技术工程技术研究中心”认定。2025年4月，公司的圆柱电芯自动化装配系列产品获得“湖北精品”认定。2025年5月，子公司逸飞智能荣获“湖北省第七批专精特新中小企业”认定。2025年8月，公司申报的“湖北省精密激光焊接中试平台”成功入选“湖北省2025年省级制造业中试平台培育建设名单”，同时，由公司牵头的武汉市科技重大专项项目“大圆柱电池全极耳精密激光焊接关键技术及装备研制”项目正式启动。

　　公司成立至今始终专注于精密激光加工智能装备领域，形成了以精密激光加工技术为核心、以智能制造装备为载体的技术和产品体系，实现了从激光器、激光单机、自动工作站、自动产线到智能产线的研发突破与产品升级。公司主要产品包括自动化产线、智能化专机和工厂智慧物流装备与系统，应用于新能源电池、光伏、半导体、家电厨卫、装配式建筑等领域，其中新能源电池装备收入占比较高。

　　公司新能源电池装备产品主要应用于新能源电池电芯制造的电芯装配环节和模组/PACK环节，形成了圆柱全极耳电芯装配系列装备、模组/PACK系列装备和方形电芯装配系列装备。在圆柱全极耳电芯装备方面，公司在业内率先突破圆柱全极耳电池制造工艺技术难题，推出了圆柱全极耳电芯装配段全工序设备和圆柱全极耳电芯自动装配线等系列装备，技术先进、质量稳定，产线效率、良品率更高，获得众多行业知名客户的广泛认可，且拥有更加完善的专利布局，长期的技术创新和市场积累形成了技术、工艺、产品、市场等多方面领先优势。在模组/PACK装备方面，公司推出了模组/PACK装配专机和各类模组/PACK自动装配线，具有高柔性化、多兼容性特征，自动装配线在良品率、定位精度和设备故障率等方面具有一定领先优势，整体技术处于行业先进水平。

　　在方形电芯装配方面，公司推出了极耳焊接、转接片焊接、壳盖封口焊接和密封钉焊接等专机设备和方形电芯自动装配线，在焊接精度、密封耐压强度、设备故障率等方面具有一定领先优势，能够有效满足下游客户的生产需求，整体技术处于行业先进水平。

　　智慧物流领域的技术突破进一步强化了逸飞激光的整体解决方案服务能力，可覆盖原材料入库、生产流转到成品出库全流程，有效提升新能源电池制造整体效率；针对半导体行业高洁净度、高精度要求开发的专用物流系统，可适配晶圆传输与封装环节的严苛工艺标准，目前已形成从硬件设备到软件控制的完整解决方案，具备数字化工厂解决方案能力。（未完）src=